Les différences entre la réalisation d’un raccord par poussée en canalisation de PVC-BO et les soudures par fusion nécessaires pour les canalisations en PEHD sont décrites dans l’article suivant.

Procédé de raccord des canalisations en PVC-BO

Le raccord se réalise en introduisant la partie mâle (bout) du tuyau dans l’emboîture où l’on place le joint élastique. Le scellement hermétique aux fuites comprend un anneau en PP et un rebord en caoutchouc synthétique qui permet au scellement d’être partie intégrante de la canalisation, évitant le déplacement ou le mouvement de l’articulation pendant la réalisation de l’installation. Les étapes pour réussir un joint parfait sont détaillées ci-après :

• Retirez les protections et vérifiez que la canalisation est propre et en bonnes conditions.
• S’assurer que les extrémités du tuyau, emboîture et bout, sont propres et sans sable.
• Vérifiez que l’extrémité du bout est en bonnes conditions et qu’il n’a pas de fissures.
• Lubrifiez l’emboîture et le bout avec une fine couche de lubrifiant pour les joints.
• Alignez le tuyau aussi bien que possible dans une direction horizontale et verticale pour assurer l’alignement correct.
• Vissez l’extrémité d’un tuyau, le bout, juste dans l’ouverture, emboîture de la seconde canalisation.
• Pour des canalisations légères de diamètre plus petit avec un système de joint élastique, un bref mouvement latéral de la main est suffisant pour raccorder les canalisations. Les canalisations doivent se pousser jusqu’à ce que la marque d’insertion à leur extrémité ne se voit plus.  Les tuyaux de plus grand diamètre peuvent s’emboiter entre eux en utilisant des leviers ou des équipements mécaniques pour créer le mouvement latéral et former le joint.

Procédé et conditions dans le raccord de canalisations en PEHD

Matériel nécessaire :

• Générateur pour fournir de la chaleur, trancheuse et pompe hydraulique.
• Appareil à point de fusion de la taille correcte, colliers, trancheuse, plaques chauffantes, pompe hydraulique et minuterie.
• Rouleaux d’appui pour les canalisations.
• Tente de soudage.
• Matériel de nettoyage, chiffon en coton sans peluche ou serviette en papier.
• Outil de séparation externe / interne.
• Calibre.
• Thermomètre numérique avec sonde de surface pour vérifier la plaque du réchauffeur.
• Bouchon pour canalisations.
• Plaque de base.
• Trancheuse de canalisations.
• Thermomètre de température de l’air.
• Marqueur indélébile.
• Minuteur.

Procédés

Cours de formation

Il est essentiel que tous les installateurs de systèmes de canalisations de polyéthylène reçoivent une formation complète.

Souder par mauvais temps

Quand on soude des canalisations par des températures au-dessous de 0°C, un réchauffeur doit être fourni pour élever la température de l’espace où est effectuée la soudure au-dessus de 0°C.

Conditions de soudure

• S’assurer que l’appareil utilisé est propre, en bonnes conditions et qu’il compte avec un entretien régulier.
• Utilisez un abri ou une surface antidérapante adéquate, aussi bien par des conditions sèches qu’humides afin de minimiser la contamination et ajuster la protection finale aux canalisations (bouchons ou protections) pour éliminer des courants d’air.
• Assurez-vous de bien connaître les paramètres corrects de raccord pour le type de machine et de tuyau.
• Vérifiez que la plaque du réchauffeur est propre et sèche.
• Vérifiez que la trancheuse est propre, que les lames ne sont pas abîmées et qu’elle est dans une position correcte pour la taille du tuyau requise.
• Assurez-vous que les revêtements et vis de fixation ont la taille correcte.
• Assurez-vous que le générateur est en bonnes conditions et qu’il a suffisamment de combustible.
• Les tuyaux et/ou accessoires à unir doivent avoir la même taille, soudure et matériau.

Soudures simulées (à faire tous les jours ce qui implique du temps et du matériel)

Même si le lavage de la plaque du réchauffeur a éliminé des grands dépôts de saleté, des particules très fines de poussière peuvent rester sur la plaque du réchauffeur. Pour éliminer ces particules, il est nécessaire de faire un faux joint au début de chaque session de raccord, à condition que la plaque ait été laissée refroidir en dessous des 180°C, ou dans un changement de taille de la canalisation. Deux joints simulés doivent être faits si la taille de la canalisation est plus grande que 180 mm.

Contrôles après la soudure

• Examinez le joint pour qu’il soit propre et uniforme et vérifiez que la largeur du cordon de la soudure soit dans les limites spécifiées.
• Retirez le cordon extérieur et, si nécessaire, le cordon interne en utilisant des outils adéquats pour ébarber.
• Les soudures et les raccords doivent être numérotés / codés en utilisant un marqueur indélébile pour qu’ils correspondent avec les détails du raccord introduits dans le système de récupération des données de la machine à souder.
• Les cordons des soudures doivent être tordus en plusieurs positions et si on distingue que l’un d’eux se sépare à n’importe quel point ou présente des difformités sur le côté inférieur, le joint doit être coupé et doit être refait.
• Si un défaut similaire vient à se reproduire, tous les joints successifs doivent s’arrêter jusqu’à ce que l’appareil soit complètement propre, examiné et que des nouveaux raccords d’essai aient été faits de manière satisfaisante.
• La pression prescrite doit se maintenir pendant le temps de refroidissement minimum requis.
• Après ce temps, le raccord peut être retiré de la machine mais il ne doit pas être excessivement manipulé pendant la période requise.

Santé et sécurité

• Assurez-vous que le polyéthylène chaud n’entre jamais en contact avec la peau. Si tel est le cas, utiliser de l’eau froide pour refroidir la surface affectée. Il faut consulter un médecin spécialiste.
• Il ne faut sous aucun prétexte tenter d’éliminer tout matériau qui s’est collé sur la peau sans la supervision d’un médecin, car cela pourrait entraîner des lésions plus graves.
• Il faut faire attention et prendre les précautions habituelles pour utiliser l’appareil électrique sur le lieu de travail, particulièrement en conditions d’humidité.
• Il faut prendre les précautions habituelles en manipulant l’appareil électrique. Pour des raisons de sécurité, tous les groupes électrogènes portables de 110v doivent être « centralisés » pour l’utilisation sur le lieu de travail +55/0/-55 volts.
• Il faut prendre en compte une base ferme telle que 19mm Marine Ply.

Procédés de raccord

PVC-BO

• Des équipements spéciaux ne sont pas nécessaires.
• Des cours de formation ne sont pas nécessaires.
• Des mesures spéciales de santé et de sécurité ne sont pas nécessaires.

HDPE

• Des équipements spéciaux sont requis.
• Des cours de formation pour les installateurs sont nécessaires.
• Il y a des conditions techniques spécifiques pour la soudure.
• Il faut faire des contrôles après la soudure.
• Des mesures de santé et de sécurité spécifiques doivent être prises en compte.