Face à la problématique du réchauffement global dont la planète souffre, dû à l’effet de serre, de nombreux gouvernements sont en train de planifier des politiques environnementales cherchant des solutions plus écologiques et favorables à l’environnement pour les appliquer dans tous les domaines et ainsi réussir à maintenir un développement durable correct des ressources disponibles.
Afin de contribuer à améliorer cette problématique, les canalisations TOM® en PVC orienté (PVC-BO) pour le transport d’eau sous pression, se présentent comme l’option la plus durable existant sur le marché, en raison d’une consommation énergétique et d’une production de CO2 associé moins importantes, puisqu’elles évitent une consommation inutile d’énergie tout au long de leur longue vie utile.
Les facteurs qui déterminent l’efficience énergétique durant tout le cycle de vie d’une canalisation sont principalement le type de matière première utilisée, le processus de production, la finition du produit et sa durée de vie.
Cycle de vie du PVC-BO
Pendant le cycle de vie de la fabrication de canalisations en PVC-BO, on peut distinguer plusieurs phases :
1.- Phase de production
Les canalisations en PVC-BO sont fabriquées par extrusion conventionnelle puis orientation moléculaire. Le tuyau de base extrudé, sous des conditions déterminées de pression et température, est soumis à un étirement à l’intérieur de la canalisation, le réaménagement des molécules du polymère, en formant une structure laminaire sur la paroi du tuyau qui améliore de manière significative les propriétés mécaniques de la canalisation, maintenant à la fois ses propriétés chimiques intactes.
En même temps, une optimisation de la paroi du tuyau se produit, et avec une plus petite quantité de matière première, on obtient un tuyau aux plus grandes prestations mécaniques, et donc une optimisation des ressources de matières premières. Cette consommation moins importante se traduit par une économie d’énergie pendant l’extraction et pendant la production.
Il faut aussi mettre en avant que le nouveau processus de fabrication de Molecor, breveté à l’échelle mondiale, a une grande efficacité énergétique si bien qu’une optimisation de ressources énergétiques se produit durant l’étape de production de la canalisation TOM®.
2.- Phase d’utilisation
La vie utile d’une canalisation pour le transport de l’eau doit garantir une période de 50 ans selon la courbe de régression établie qui détermine sa tension maximum de service. Cette durée de vie commence au moment de la construction du réseau avec l’installation de la canalisation. Dans cette phase, la consommation d’énergie la plus importante est due au pompage.
À propos de l’efficacité et de l’économie d’énergie qui a lieu pendant cette étape, on peut différencier plusieurs aspects :
• Optimisation du transport
Grâce à sa légèreté, nous pouvons transporter plus de quantité de matériaux, c’est pourquoi nous avons une économie de combustible et une minimisation des émissions de CO2 associées.
• Efficacité en coûts d’installation
- Sa légèreté minimise aussi la répercussion de la main-d’œuvre et la nécessité de machinerie spéciale pour sa mise en œuvre.
- La conception efficace de l’emboîture permet aux tuyaux de s’assembler avec une grande facilité.
En unissant ces deux facteurs, on obtient un rendement d’installation très élevé, les temps d’exécution des travaux se réduisant de manière considérable, obtenant des bénéfices économiques et sociaux pour l’économie de temps et d’énergie.
• Efficacité pendant le fonctionnement
Les canalisations en PVC-BO TOM® ont une capacité hydraulique plus grande, entre 15 et 40 % dépendant du diamètre et du matériau avec lequel elles sont comparées, ce qui signifie que pour une consommation d’énergie égale, la quantité d’eau transportée est toujours plus grande.
Cette plus grande capacité hydraulique est due à la plus grande section utile qu’elles présentent en raison de l’optimisation de l’épaisseur de la paroi. Par ailleurs, la plus faible rugosité fait que la superficie interne du tuyau soit extrêmement lisse, ce qui minimise les pertes de charge et le fluide peut circuler à plus grande vitesse. Tous ces bénéfices font que pour transporter la même quantité d’eau, il faut moins d’énergie, et de cette manière, les consommations énergétiques se réduisent dans le pompage durant l’étape d’utilisation.
3.- Phase de recyclage ou disposition finale.
Le PVC est un matériau 100 % recyclable, il peut être réutilisé après une longue vie de service, majoritairement par recyclage mécanique.
Le processus de fabrication du PVC-BO, de par sa haute exigence technique, ne permet pas l’utilisation de matériaux recyclés, mais permet un processus de gestion intégrale puisqu’elles peuvent être utilisées, après son long cycle de vie, dans la fabrication d’autres applications plastiques, comme le recouvrement de câbles ou la fabrication de gouttières ou tuyaux de descente entre autres, où les exigences techniques requises pour la matière première sont moins importantes.
De cette manière, la consommation de matières premières est réduite ainsi que le volume de résidus générés.
Le développement d’une culture de réutilisation et recyclage est reflété dans le rapport de la Commission Européenne d’avril 2004, et dans l’engagement volontaire des acteurs du secteur dans la gestion de résidus à échelle européenne dans leurs programmes Vinyl2010 et VinylPlus.